我們可以通過這些手段，來降低機組啟動過程中的消耗

機組啟動過程需要消耗大量的外供電和煤，尤其冷態(tài)啟動時間更長，在此期間，機組并不能創(chuàng)造任何經(jīng)濟效益，我們可以通過以下手段，來降低機組啟動過程中的消耗。1、循環(huán)水系統(tǒng)的啟動時機

在正常的機組啟動順序中，首先要啟動的就是循環(huán)水系統(tǒng)，在實際操作中可以先用鄰機對系統(tǒng)進行注水排氣；在機組投輔汽、投軸封抽真空系統(tǒng)之前啟動循環(huán)水系統(tǒng)，由于前期已用鄰機注水，所以就相對縮短了循環(huán)水系統(tǒng)的的注水排氣時間，循環(huán)水泵額定電流為436A，功率6000kW；正常運行是電機電流336A,按循環(huán)水泵每次晚1小時啟動實際可節(jié)省電能約5819.52kWh。

2、啟動送引風(fēng)機及一次風(fēng)機時機

在鍋爐上水即將結(jié)束，鍋爐吹掃前再啟動單側(cè)送引風(fēng)機，由于設(shè)計單側(cè)送引風(fēng)機容量足夠滿足啟動階段需要，在冷態(tài)啟動時從啟機到帶500MW負(fù)荷需要一段時間，所以對側(cè)風(fēng)機可在并網(wǎng)轉(zhuǎn)干態(tài)后并小機前啟動即可，從啟動單側(cè)風(fēng)機到機組500MW負(fù)荷之前一般約6小時左右，送風(fēng)機功率3100kW，實際運行電流56A；引風(fēng)機功率11000kW,實際電流200A，經(jīng)計算1次啟動可節(jié)約23485.92kWh的電量。

在熱態(tài)啟動階段由于機組帶負(fù)荷較快，一般在機組并網(wǎng)前啟動對側(cè)風(fēng)機。一次風(fēng)機在機組點火前啟動，另一臺一次風(fēng)機在啟動第4套制粉系統(tǒng)前啟動即可。

3、鍋爐上水及啟動小汽輪機時機

給水系統(tǒng)設(shè)置兩臺50%BMCR容量的汽泵和1臺30%BMCR容量的電泵的機組，電動給水泵在啟動、檢修或事故狀態(tài)下，向鍋爐連續(xù)供水并向鍋爐過熱器、再熱器及汽輪機高壓旁路提供減溫水。

按設(shè)計要求需要啟動電動給水泵對鍋爐上水，由于電泵耗電量太大（功率14200kW，電流944A，實際電流約610A）。經(jīng)總結(jié)，在啟動時僅使用汽泵前置泵就能滿足對鍋爐上水的要求，汽泵前置泵功率880kW，實際電流65A，在此期間不對小機進行沖轉(zhuǎn)。

鍋爐上水結(jié)束后采用輔汽沖轉(zhuǎn)一臺小機，另一臺小機在機組帶至負(fù)荷200MW以上后使用四段抽汽來沖轉(zhuǎn)，由于起初輔汽由鄰機帶，小機延后沖轉(zhuǎn)相當(dāng)于降低了鄰機的汽耗率，采用本機的四段抽汽來沖轉(zhuǎn)另一臺小機，相當(dāng)提高本機組熱耗率。而按以上計算由電泵改汽泵前置泵上水，每小時可節(jié)約9889.72kWh電能。

4、提前投用2號高加

在啟動階段盡早投入高低加，可以降低燃料的消耗，在啟動時冷再建立壓力后，就可以滑投2號高壓加熱器，可使給水溫度上升30℃以上，在機組沖轉(zhuǎn)后就可以滑投1號、3號高壓加熱器和5號、6號低壓加熱器。

5、啟動時采用微油模式啟動，正常不投大油搶

百萬千瓦機組投產(chǎn)后存在鍋爐燃油量太大問題，主要體現(xiàn)在正常運行時啟、停磨煤機用油和啟、停機上。為了降低油耗，經(jīng)過試驗論證，在啟、停機時采用投入微油槍，正常啟動制粉系統(tǒng)時不投油，以節(jié)約大量鍋爐燃油。一般百萬機組每次啟、停磨煤機消耗燃油約2t，按每天負(fù)荷從夜間的500MW到白天滿負(fù)荷1000MW計算，每天需啟、 停磨煤機4臺次，燃油消耗8t。只靠燃油一項就可節(jié)約大量的資金。

6、提前走步暖閥

在汽輪機沖轉(zhuǎn)、升速、并網(wǎng)前，相應(yīng)的X準(zhǔn)則滿足要求后才能進行。DEH走步后，汽輪機暖閥過程較慢，機側(cè)高中壓缸前管道只設(shè)計了正常的疏水管道，啟動階段經(jīng)過閥門的蒸汽流量較小，閥門溫度上升較慢。經(jīng)驗證，在汽輪機達到?jīng)_轉(zhuǎn)參數(shù)前進行DEH走步，當(dāng)參數(shù)達到?jīng)_轉(zhuǎn)參數(shù)時，汽輪機暖閥也基本完成，即可進行汽輪機沖轉(zhuǎn)。這樣一來在啟動過程中就可節(jié)約2個小時左右的時間進行提前并網(wǎng)操作。

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